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截至2月22日16時，歷時30個小時，煤制油化工安檢公司順利完成聚甲醛混合冷卻器雙保險密封技術改造項目，成功攻克了影響聚甲醛裝置混合冷卻器長周期穩定運行的技術難題，標志著聚甲醛設備密封技術獲得新突破。

煤制油化工安檢公司主要承擔煤制油化工板塊大機組及通用機械、氣化爐、鍋爐、裂解爐檢維修保運、搶修、年度大修及設備巡檢工作，同時還承擔著大機組及通用機械狀態監測和故障診斷、110kV及以下電氣設備預防性試驗、機械加工等業務。

在檢修過程中，煤制油化工安檢公司工作人員發現聚甲醛裝置混合冷卻器M-426B軸頸容易磨損。自2月21日10時開始，該公司技術人員經過30個小時的潛心攻關，通過探索應用“氮氣密封+填料密封”雙保險結構，自主研發出傳動齒輪快速拆卸工裝技術，大大縮短了齒輪拆卸時間，效率提升近90%。同時，又創新性地對氣封套進行外側車削槽+雙層填料密封改造，首次在行業內實現聚甲醛粉料動態密封的冗余防護，攻克了長期困擾生產的密封技術“卡脖子”難題。

此次技術攻關，通過精密工裝設計、密封結構優化的協同突破，成功避免聚甲醛裝置非計劃停車事故，設備投運后無泄漏且參數穩定，為聚甲醛裝置長周期安全運行提供了關鍵性技術保障。（供稿： 欒民 謝晨 龔浩龍）