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早春二月，寧東晨曦尚含霜，但萬物蓄勢待發。在寧夏煤業公司甲醇廠區，兩座巨大的CCUS球罐宛如標定綠色未來的“雙子星”，靜靜地矗立著，散發著科技與希望的光芒。

截至2月25日，寧夏300萬噸/年CCUS示范項目一期50萬噸/年二氧化碳捕集液化工程（以下簡稱“一期工程”），自去年9月份打通全流程生產線以來，累計產出液態二氧化碳16.27萬噸，且二氧化碳濃度指標達到優良。

寧夏300萬噸/年CCUS示范項目，由寧夏煤業公司負責的“寧東基地碳源捕集工程”和中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司負責的“長慶油區（寧夏）驅油封存工程”兩部分組成，將煤制油項目排放的二氧化碳氣體捕集后，由長慶油田進行驅油封存。該項目按照“一次規劃、分期建設”的原則，分三期實施。全面建成后，將成為我國最大的碳捕集利用與封存全產業鏈示范基地，每年可減排二氧化碳總規模300萬噸。

目前，一期工程由甲醇公司負責生產運行和安全管理，以煤制油公司和烯烴一公司低溫甲醇洗裝置排放的高純度的二氧化碳為主要碳源，包含40萬噸／年二氧化碳驅油封存工程和10萬噸／年二氧化碳煤礦井下綜合利用工程。其中，驅油級產品是將高壓、高純度二氧化碳氣體冷凝為液態，通過罐車運輸至中石油長慶油田用于地下驅油；工業級產品運輸至羊場灣礦、棗泉礦、石槽村礦等礦區用于井下滅火。

在生產運行和安全管理中，甲醇公司嚴格執行與煤制油公司及長慶油田的日聯系制度，確保掌握供氣量、罐車數量等信息，并密切監測裝置各項指標，防止超溫、超壓、超負荷運行。同時，公司還落實安全生產責任制，推行網格化管理，加強作業現場合格率和標準化操作，嚴格遵守報備、審批流程，規范現場裝車人員操作，確保裝置運行安全可控。此外，不斷加大日常巡查力度，及時發現并處理隱患，確保生產巡查全面無遺漏。

在質量管控方面，甲醇公司與硫轉化劑廠家緊密合作，調整硫轉化床溫度和補水量，協調烯烴一公司、煤制油公司調整二氧化碳原料氣中的硫化氫含量，避免逆反應發生。若工業級生產線中的羰基硫含量不達標，則要求廠家更換硫轉化劑。目前，產出的二氧化碳質量優良，工業級濃度達99.9%，驅油級濃度達99.5%。

300萬噸/年CCUS示范項目一期工程的成功實施，不僅為寧夏煤業公司探索出了一條高效清潔低碳的發展新路徑，更為大型現代煤基能源化工基地的綠色轉型提供了寶貴經驗。據統計，一期工程每年可減少二氧化碳排放量約50萬噸，相當于植樹近450萬棵或近30萬輛經濟型轎車停開一年，其成功實施也為整體項目二期、三期工程的降碳工作起到了良好的示范引領作用。